数控铣床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成的单位量,即位移量。由数控系统依据工件程序的要求,使各坐标移动若干个位移量,从而完成刀具与工件的相对运动,以结束零件的加工。
数控铣床可加工:平面加工、曲面加工。
1、平面加工:数控铣床铣削平面可以分为对工件的水平面(xy)加工,对工件的正平面(xz)加工和对工件的侧平面(yz)加工。只需运用两轴半操控的数控铣床就能结束这样平面的铣削加工。
2、曲面加工:假设铣削凌乱的曲面则需求运用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
数控铣床的装备:
(1)夹具:数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板设备。关于加工中、大批量或形状凌乱的工件则要设计组合夹具,假设运用气动和液压夹具,经过程序操控夹具,完成对工件的自动装卸,炮塔铣床,则能进一步提高工作效率和下降劳动强度。
(2)刀具:数控铣床上所选用的刀具要依据被加工零件的材料、几许形状、表面要求、热处理情况、切削性能及加工余量等,选择刚性好、---度高的刀具。
数控铣床的铣刀结构有:平装结构、立装结构
平装结构(刀片径向摆放):平装结构铣刀的刀体结构工艺性好,简略加工,并可选用无孔刀片。由于需求夹紧元件,刀片的一部分被掩盖,容屑空间较小,且在切削力方向上的硬质合金截面较小,故平装结构的铣刀一般用于轻型和分量型的铣削加工。
立装结构(刀片切向摆放):立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上,结构简略,转位便利。虽然刀具零件较少,但刀体的加工难度较大,一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片选用切削力夹紧,夹紧力随切削力的增大而增大,因此可省去夹紧元件,增大了容屑空间。由于刀片切向装置,在切削力方向的硬质合金截面较大,因此可进行大切深、大走刀量切削,这种铣刀适用于重型和分量型的铣削加工。
1、立式铣床在试车前细心地擦去机床各部分的防锈油,不得使用金属东西和其它---划伤零件表面的用具来擦油,擦净往后,在暴露的金属表面薄薄地抹上一层机油。
2、立式铣床试车前各油池应灌油,铣床,光滑点各进行一次加油和检查。
3、机床接上电源往后,首要检查主电机的旋转方向,并依照机床标牌上所注明的旋转方向校对接线。
4、检查立式铣床进给电动机电源相序是不是。检查方法为不启动主轴,扳动工作台正前方机动操作手柄,点动快速按钮,看工作台运动方向与手柄扳动方向是不是共同,炮塔式数控铣床,否则要当即倒换电源相序。留心:不得用横向、垂向点动快速按钮来检查电源相序!电源相序被判定之前,不得开动三个方向的机动进给!
5、试车时,以速空转30分钟以上,然后逐渐进步转速,实验各级转速的工作和变速机构,一起检查工作台的各方向进给操作手柄是不是灵敏---,检查光滑油泵的工作情况。---留心:在摇摆进给手柄或手轮时,---是开动机动进给时,工作台各个方向的夹紧手柄应松开。
在数控零件加工中铣床种类许多,一般是按布局方法和适用范围加以区分,首要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、外表铣床、东西铣床等。
升降台铣床有---式、卧式和立式几种,首要用于加工中小型零件,应用广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件; 单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
外表铣床是一种小型的升降台铣床,用于加工仪器外表和其他小型零件;东西铣床首要用于模具和东西制作,炮塔立铣床,配有立铣头、---视点工作台和插头号多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。 其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制作的---铣床。
另外,按操控方法,铣床又可分为仿形铣床、程序操控铣床和数控铣床等 数控零件加工中心的铣床是一种加工功用很强的机床,现在敏捷发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方法。因为数控铣削工艺杂乱,需要解决的技术问题也,因此,人们在研究和开发数控体系及主动编程语言的软件体系时,也一直把铣削加工作为要点。
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