数控铣床的组成结构分为六大部分,即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷却循环系统。
一、床身
床身内部加强肋安置合理,具有杰出的刚性,底座上设有四个调理螺栓,便于机床调整水平,切削油池设在床身内部。
二、铣头部分
铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在---轴承上。---主轴具有高回转精度和杰出的刚性;主轴装有快速换刀螺母,前端锥选用1$0505锥度;主轴选用机械无级变速,其调理规模宽,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节约辅佐时刻,刹车时经过制动手柄撑开止动环使主轴当即制动。
三、工作台
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的,经过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副,炮塔式数控铣床,从而使工作台取得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便手动操作进给。进步了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的坚持性,消除了低速爬行现象。床鞍的纵横向导轨面均选用了turclle b贴塑面,从而进步了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的坚持性,炮塔式铣床厂家,消除了低速爬行现象。
四、横向进给部分
在升降台前方装有沟通伺服电动机,驱动床鞍作横向进给运动,其工作原理与工作台纵向进给相同。另外,铣床,在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮,可完成手动进给。
五、升降台
在其左侧装有锁紧手柄,它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转,从而取得升降台的升降运动。
六、切削油冷却系统
冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里,将切削油从底座内储油池泵至出油管,再经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。光滑部分选用机动光滑方式,用光滑泵经过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行光滑,以进步机床的使用寿命。
铣床的种类虽然许多,但各类铣床的基本部件及组成大致相同,炮塔数控铣床,其中3号铣床与4号铣床为常用的、结构比较完好的、具有代表性的铣床,铣床的组成包括以下几个部分。
(1) 底座:底座是整部机床的支承部件,具有满足的刚性和强度。底座四角有机床装置孔,可用螺钉将机床装置在固定位置。底座本身是箱体结构,箱体内盛装冷却光滑液,供切削时冷却光滑。
(2) 床身:床身是机床的主体,机床大部分部件都装置在床身上的。床身是箱体结构,一般选用灰铸铁铸成,结构坚固、刚性好、强度高,一起由于机床精度的要求,床身的制作还必须通过精密的金属切削加工和时效处 理。床身与底座相连接。床身顶部有水平燕尾槽导轨,供横梁来回移动;床身正面有垂直导轨,供升降作业台上下移动;床身背面装置主电动机。床身内腔的上部装置铣床主轴,中部装置主轴变速部分,下部装置电器部分。
(3) 主轴:主轴是前端带锥孔的空心轴,从铣床外部能看到主轴锥孔和前端。锥孔锥度是一般选用7:24,可装置刀轴;主轴前端面有两键块,起传递扭矩效果。铣削时,要求主轴旋转平稳,无跳动,在主轴外圆两头均有轴承支撑,中部一般还装有飞轮,以使铣削平稳。主轴选用结构钢,并通过热处理和精密切削加工制作而成。
(4) 作业台
纵向作业台是装置工件和带动工件作纵向移动的,台面上有三条t形槽,可用t形螺钉来装置固定工夹具;作业台前侧有一条长槽,用来装置、固定---自动挡铁和自动循环挡铁;台面四周有沟通槽,给铣削时旋加的冷却光滑液供给回液通路;下部是燕尾导轨,两头有挂架,用以固定纵向丝杠,一端装有手轮,转动手轮,可心使纵向作业台移动。
数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种主动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些类似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类。其间带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床的主要用途有以下几点
(1)点位操控功用:数控铣床的点位操控主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
(2)接连操控功用:经过数控铣床的直线插补、圆弧插补或杂乱的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半径补偿功用:假如直接按工件概括线编程,在加工工件内概括时,实践概括线将大了一个刀具半径值;在加工工件外概括时,实践概括线又小了一个刀具半径值。运用刀具半径补偿的办法,数控系统主动核算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件概括一个刀具半径值,然后加工出契合图纸要求的概括。使用刀具半径补偿的功用,改动刀具半径补偿量,还能够补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功用:改动刀具长度的补偿量,能够补偿刀具换刀后的长度偏差值,还能够改动切削加工的平面方位,操控刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功用:使用固定循环加工指令,能够简化加工程序,减少编程的工作量。
(6)子程序功用:假如加工工件形状相同或类似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功用使加工程序模块化,按加工进程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
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