数控铣床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成的单位量，即位移量。由数控系统依据工件程序的要求，使各坐标移动若干个位移量，从而完成刀具与工件的相对运动，以结束零件的加工。
数控铣床可加工：平面加工、曲面加工。
1、平面加工：数控铣床铣削平面可以分为对工件的水平面（xy）加工，对工件的正平面（xz）加工和对工件的侧平面（yz）加工。只需运用两轴半操控的数控铣床就能结束这样平面的铣削加工。
2、曲面加工：假设铣削凌乱的曲面则需求运用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
数控铣床的装备：
（1）夹具：数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板设备。关于加工中、大批量或形状凌乱的工件则要设计组合夹具，假设运用气动和液压夹具，经过程序操控夹具，完成对工件的自动装卸，则能进一步提高工作效率和下降劳动强度。
（2）刀具：数控铣床上所选用的刀具要依据被加工零件的材料、几许形状、表面要求、热处理情况、切削性能及加工余量等，选择刚性好、---度高的刀具。
数控铣床的铣刀结构有：平装结构、立装结构
平装结构（刀片径向摆放）：平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，简略加工，并可选用无孔刀片。由于需求夹紧元件，刀片的一部分被掩盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和分量型的铣削加工。
立装结构（刀片切向摆放）：立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简略，转位便利。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片选用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向装置，在切削力方向的硬质合金截面较大，因此可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和分量型的铣削加工。
铣床首要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铁销加工的机床。除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，功率较刨床高，在机械制作和修理部分得到广泛运用。
其功能如下：床身，机床的主体。主轴箱，位于床身的上部。升降台用来支撑作业台。纵向作业台，用来安装工件。横向作业台，位于升降台与纵向作业台之间。主轴及主轴传动系统，主轴的作用是用来紧固铣刀心轴并带动铣刀旋转。主传动系统电动机，简称电动机。底座，承受铣床的悉数分量以及包容冷却润滑液。
铣床品种许多，一般按布局方法和适用范围加以区分：
升降台铣床：有---式、卧式和立式等，4号铣床，首要用于加工中小型零件，运用广。
龙门铣床：包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，作业台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
作业台不升降铣床：有---形作业台式和圆作业台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等标准的铣床。其笔直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
外表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器外表和其他小型零件。
东西铣床：用于模具和东西制作，配有立铣头、---视点作业台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制作的---铣床。按控制方法，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
2、---光滑油池有油和油箱密封，避免尘埃进入。
3、给油池加油时，运用过滤器。
4、机床运行期间，铣床，随时检查油标指示器是否出油，如有问题，应及时修补。
5、加油时，应擦净过滤器和油池。
6、换不同品种光滑油脂时，应将原先的光滑油---清洗干净，并擦干油池和容器等。
7、任何时候都不答应运用不同品种的混合光滑油。
8、擦洗油池容器时，不得运用物质和易掉毛的物品，如棉丝等。
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