铣床是指铣刀对工件多种外表进行加工的机床。它包括有卧式铣床、立式铣床、---铣床、升降台铣床、龙门铣床、半自动铣床、摇臂铣床、炮塔铣床等等。
铣床早是由美---e.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美---j.r.布朗于1862年创制了台---铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后呈现了龙门铣床。20世纪20时代呈现了半自动铣床,作业台使用挡块可完结“进给-快速”或“快速-进给”的自动转化。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。经过铣刀以旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。铣床除能铣削平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形外表(螺纹、螺旋槽)、花键轴等,还能加工比较复杂的型面,此外,还可用于对回转体外表、内孔加工及进行堵截作业等。
铣床在作业时,工件装在作业台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以作业台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工外表。由于是多刃断续切削,因此铣床的生产率较高。简略来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。在五金配件、机械零件、模具、自动化机械得到广泛应用。
数控铣床加工除了具有一般铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工概括形状---复杂或难以操控尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工一般机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描绘的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工安稳---,数控设备的脉冲当量一般为0.001mm,---的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、出产自动化程度高,炮塔立式铣床,可以减轻操作者的劳动强度。有利于出产管理自动化;
6、出产功率高,数控铣床一般不需要运用---夹具等---工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控设备中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而---缩短了出产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,---提高了出产功率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因而有利于选择切削用量;
在铣削零件时,工件要用铣床附件固定和定位,铣床,常用铣床附件有:
一、平口钳是一种通用夹具。使用时,先校对平口钳在工作台上的方位,然后再夹紧工件。一般用于小型较规则的零件,如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。
二、压板是将工件直接放在工作台面上,用压板压紧并固定。关于一些较大的工件可用压板固定。
三、---分度头是铣床的重要附件。
1.分度头的功能
(1)使工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)。如六方、齿轮、花键等等分的零件。
(2)使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需求的角度(水平、垂直或倾斜)。因而,4h炮塔铣床,可以加工不同角度的斜面。
(3)在铣削螺旋槽或凸轮时,能配合工作台的移动使工件连续旋转。
2.分度头的结构
分度头的底座内装有回转体,分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内滚动。主轴前端常装有三爪卡盘或。分度时拔出定位销,滚动手柄,4号立式铣床,经过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动,带动蜗杆滚动,又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度。当分度头手柄滚动一转时,蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
每分度一次,手柄需求转过1 转。这转是经过分度盘来操控的,一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔,各圈孔数均不等,但同一孔圈上孔距是相等的。
简略分度时,分度盘固定不动。将分度盘上的定位销拔出,调整孔数为7的倍数的孔圈上。
为了防止每次数孔的烦琐及---手柄转过的孔数---,可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角,使之等于欲分的孔间距数,这样顺次进行分度时就可以无误。
四、回转工作台主要用于较大零件的分度工作或非整圆弧面的加工。它的内部有一副蜗轮蜗杆,手轮与蜗杆同轴衔接。滚动手轮,经过蜗轮蜗杆传动使转台滚动。转台周围有刻度,用来观察和确定转台的方位;手轮上刻度盘可读出转台的位。
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