东莞618精密平面磨床-亚赫机械-磨床

平面磨床在工作过程中不同设备的作用及定位规矩

1、冲水及吸尘设备：吸尘箱过滤网的保洁和维护，每两周清洗一次。别的就是冷却液的查看，一般冷却液呈现污染的时分，要及时的查看和去掉。

2、摆布组织：禁止在作业台运动时调整摆布行程；当作业台钢索松动时，应立即做调整。

3、润滑设备：润滑油运用粘度为32号的导轨润滑油；天天承认油箱（池）油量，确认在下线以上；每周查看导轨油路是不是晓畅，防止导轨失油；主张每三个月油箱清洗一次。

4、液压设备：设备运用粘度为46号液压油。新机在运用三个月后需替换液压油，往后则每年替换一次，一起须清洗油箱。

6、主轴：设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。

7、砂轮的选择：所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，由于假设转速过低，就会简略残留上痕迹，可是转速过高，则砂轮的价格要高出许多，别的要分外留心一点的是严禁止运用有破损之砂轮。假设有条件的话，还能在新砂轮装上后去做一下法兰需要做平衡。

工件缺陷：表面直波纹

产生原因及消除办法：

1．砂轮不平衡滚动时产生颤动。

2．砂轮硬度过高或砂轮硬度不均匀。

3．砂轮以钝或圆周上磨损不均匀，而没有及时修整砂轮。

4．砂轮批改的过细或金刚石顶角已磨钝，使修整后的砂轮不锋利。

5．工件转速过高或中心孔有毛刺。

6．工件直径过大或重量过重，应添加支撑架和下降切削用量。

7．工件本身不平衡在滚动时产生振动。应将工件在机床上进行静平衡和下降工件转速。

8．砂轮主轴轴承磨损或协作空隙过大。应从头修磨轴承和主轴并调整至要求的空隙。

9．头架主轴轴承松动或磨损。应调整或者替换轴承。

10．电机不平衡。应对电机进行全体动平衡，---时跟换电机轴承;应对电机采用隔振办法。

11．横向进给导轨或滚珠磨损，使之抗振功用变差。应修刮导轨和从头选配滚珠。

12．油泵振动。跟换油泵。

13．传动皮带（指三角皮带）长短不一致。平皮带本身厚度不均匀。

14．机床部件结合面有松动。查看拨杆，顶针的莫氏锥度与套筒锥孔触摸情况。

15．砂轮法兰与主轴锥度触摸欠好。应修磨法兰锥度。

16．机床上装有皮带卸荷设备的，其轴承磨损或轴承与砂轮主轴不同轴度过大。应从头调换轴承和调整其不同轴度。