精密平面磨床设备是现代工业中使用的较为广泛的一种生产设备,合理的使用可以帮助用户降低生产的成本,提高生产的效率,是现代工业生产中不可缺少的一项工业设备。精密平面磨床应用越来越广泛,618准力平面磨床,那么精密平面磨床出现波纹问题该怎么办呢?下面就来给大家具体讲解一下关于精密平面磨床的波纹问题该怎么去解决。
随着工业领域的不断发展,人们对大型机械设备的需求也越来越高。尤其是对精密平面磨床设备的需求变得越来越大,对设备的磨削和生产质里的要求也变得越来越高。好多市场上的精密平面磨床研磨出来的工件表面是很光洁,磨床,但是客户习惯于磨好的工件来石。
就是拿着工件在油石或者砂纸上推下,就出现了暗波绞,618准力磨床,一条一条的痕迹,刚开始以为是主轴不行,但更换主轴还是一样有这种状况。 其实是轨道铲花没铲好,与轨道垫盘有很大关系,精修垫盘在合上垫盘铲鞍座加工作台,再铲鞍座和工作台的耐磨片就可以解决掉所谓的暗纹路及耐皮纹。
平面磨床的主要部件的修理一般按以下顺序进行。也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行:
·床身导轨、立柱导轨修复;
·工作台导轨修复;
·滑板底导轨修复;
·滑板燕尾导轨修复;
·磨头修复、磨头体燕尾导轨修复;
·液压缸修复;
·---箱及油路、油箱修复;
·升降丝杠副修复;
·其它部件修复。
关于平面磨床的后期维修,平面磨床一般用到几年后精度有点偏差,主要是各个零部件在长期使用中磨损掉了,---是上下丝杆和前后丝杆,上线丝杆磨损后就会出现掉刀,只有更换新的丝杆或者研磨丝杆的精度,前后丝杆磨损后一般可以修理,它会有相当大的间隙,这样可以磨掉丝杆里面的隔环间隙,用了好多年以后都会间隙变大,数据不准,只要磨掉间隙和电子尺的补数,基本前后问题就可以消除,后续再主轴跳动或者声音变大,那只能更换主轴里面的几个轴承就可以了,在就是一些小问题,电路烧保险丝基本更换就可以解决,包括油路不上油也是因为油泵烧掉或者油压过小上不去各个部位都是要重新更换新的油泵,618宇青磨床,基本遇到后期小问题不要慌张,只要查找出问题也就可以自己动手解决。
精密平面磨床在进行平面磨削加工时,经常的会出现翘曲的现象,为了避免这种问题的再次发生,进行了专门的研究,接下来就来详细的了解一下平面磨床在进行平面磨削加工时避免翘曲现象发生的方法:
一、平面磨床附件中的平口钳
将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住,由于平口钳有固定的高度,因此,钳口受到的磁力影响小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,重复磨削几回,两平面的平面度也就可以了。
二、选用环氧树脂结合剂
将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,然后---增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会发作夹紧变形,为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地,增强工件的刚性,一样可以收到---的效果。
三、在平面磨床上磨削时,选用弹性夹紧安排
使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层 0.5mm 厚的橡胶,当工件受磁性吸引力效果时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满足加工精度的需要。
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