618小磨床-磨床-亚赫机械

介绍下影响平面磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施

1. 与磨削砂轮有关的因素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到---的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

2. 工件材质有关的因素

包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有---影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，618小磨床，导致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削---和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削---和纵向进给量越大，磨床，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占------，因此切削液的作用十分重要。

平面磨床的注意事项值得我们关注　

　一、工作前　

　1.工作前操作职工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，制止戴手套进行操作；　

　2.严厉按点检准则进行设备点检，并做好相应记载；在磨床工作前应按磨床运用规则加油，加水，查看油标、水标，油量、水量是不是正常；油路、电路是不是疏通；保持光滑体系清洗，油箱，水箱不得敞开；　

　3.查看各手柄是不是在规则方位，操作是不是灵敏，安全防护设备是不是无缺齐全。各衔接零部件是不是紧固制动器是不是完整、操作灵敏；　

　4.安放工件前，翻开砂轮盖，用手滚动砂轮，查看砂轮的紧固性、完整性与平衡性。关于不一样原料的工作应选用不一样原料的砂轮。如停机在8小时以上，应先空工作3—5分钟使各体系工作正常后再运用；　

　5.操作者要了解磨床的通常功能和构造，传动体系，制止超功能运用。