随着---、高硬度机械零件数量的增加,以及铸造和锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
(1)外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外,还有---内外圆磨的磨床。
(3)坐标磨床:具有坐标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床:工件采用无心夹持,618手摇平面磨床,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较---工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工,加工精度不高,与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔),还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
(8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床。
(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)---磨床:从事对某类零件进行磨削的---机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
(13)端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。
首先,要熟悉精密平面磨床的操作,了解精密平面磨床的性能。
启动机器前,请戴好防护眼镜和工作服,系好衣服和袖子,将长发放入工作帽内,不要戴围巾或手套操作磨床。 操作前,应当放置工具、量具和工件,以清除妨碍设备操作和操作活动的杂物。
操作前,检查传动部分的防护罩是否完整固定,精密平面磨床4有异常时及时处理。 在启动机器前,检查精密平面磨床的传动部件和操作手柄是否正常灵敏,各部件的润滑油系统是否平滑,电子直尺是否显示数据。
启动机器前,根据工件的磨削长度,调整左右保险杠停止位置,并锁紧。
砂轮安装时要静态平衡,修正后应重新平衡。 砂轮修整器的金刚石锋利,其高度与砂轮中心线的水平面一致。 严禁用钝金刚石修整砂轮。 修剪时,启动吸尘器。
启动磨床主轴至空转1至2分钟,观察操作情况,注意砂轮距离工作台面约5厘米的高度,618手动平面磨床,确认润滑和冷却系统平稳,磨削前各部件正常工作。
检查工件,装卸砂轮,处理机床故障,从工件上卸下砂轮后停机。 不得在工作面、工件和电磁盘上放置未加工的物品。 禁止在工作面和永磁体卡盘10上敲击或校准工件。 当盘式开关吸附后移动到工件上时,在磨削前进行检查。 当较高或较小的工件被吸附时,应用适当高度的支撑板固定,以防止工件松动,618雅力大磨床,造成潜在事故。
当砂轮接近工件时,利用禁止状态接触工件并将其移开。 当砂轮没有离开工件时,不允许停止操作。 研磨进给量应从小到大逐渐增加,不允许突然增加。 为了防止砂轮与工件相撞而导致工件断裂,对砂轮进行均匀切削。
在操作过程中集中精力,磨床,不要做与加工无关的事情。 磨削工件后,不得离开磨床,用气压吹台面。 不允许粉尘进入精密平面磨床的轨道,影响手感和精度。 未经允许,不允许他人操作磨床,不允许他人在机器周围走动。 尤其是在磨床的一侧。
轴承是平面磨床中不可缺少的零部件,长时间的使用轴承会导致轴承出现故障,那当轴承出现故障时我们该怎么处理呢?下面就给大家介绍一下在研磨故障轴承时的注意事项。
1、随时清理轴承端部多余的研磨剂以避免前、后轴承出现喇叭口。
2、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承以提高研磨效率和---轴承的几何精度。
3、在做研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以---前、后轴承的几何精度。
4、研磨一定时间后抽出研磨棒,清理研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,检查研磨效果和研磨棒的研损情况,如研磨棒出现研损,则需对其进行修整以---前、后轴承孔径的一致性。
在研磨故障轴承时,应使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致。这样有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔,从而能---运转性能。以上就是对平面磨床中轴承的研磨注意事项的介绍了,大家都了解了吗?
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