618磨床-磨床-亚赫机械

对用户来说，平面磨床自然是越精密越好，因此如何提高平面磨床的加工精度成为用户和磨床厂家共同关心的重要课题，为您介绍一下如何提高平面磨床的精度。

一、提高平面磨床主要部件的制造精度。

二、提高整机的装配精度。

三、平面磨床结构方面改进：提高砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静承;电动机等仔细动平衡，采用无接头平皮带传动;提高微量进给精度，防止爬行，提高横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性较好的闭式滚动导轨;

提高平面磨床的刚度及减小振动，采用双壁床身，在振源下加防振垫等;减少---及热变形，热源远离平面磨床，配预热器，冷凝器，平面磨床放于恒温车间;配---自动测量仪; 配高净化能力的冷却液净化装置，冷却液要清洁。

提高平面磨床的加工精度，---了用户加工工件的合格率，必定能为企业赢得更多的客户。

介绍下影响平面磨床加工表面粗糙度的因素及其---措施

1. 与磨削砂轮有关的因素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到---的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，618精密磨床，从而获得较小的表面粗糙度值。

2. 工件材质有关的因素

包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有---影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，磨床，导致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削---和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削---和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占------，因此切削液的作用十分重要。