大家都知道,磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,能加工硬度较高的材料,比如硬质合金,也可以加工脆性材料,如玻璃,但在加工磨床的时候也要注意,如何安全操作磨床呢?下面就为大家一一介绍:
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,需要处于完整---状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,需要将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在---托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调整,东莞618精密平面磨床,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
以上介绍了如何安全操作磨床的细节,希望大家在以后使用磨床操作的时候,一定注意安全,同时采取适当的防护措施。
大家都知道,平面磨床是金属切削机床中品种很多的一类产品,随着---、高硬度机械零件数量的增加,东莞618磨床配件,平面磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。那今天我们就来探寻一下平面磨床的应用。
平面磨床中外圆平面磨床是使用很广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床;外圆平面磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。
平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,东莞618平面磨床,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。
以上就是对平面磨床的介绍,希望对大家有所帮助,当然,如果大家有别的疑问,欢迎---我们公司。
精密平面磨床在进行平面磨削加工时,经常的会出现翘曲的现象,为了避免这种问题的再次发生,进行了专门的研究,接下来就来详细的了解一下平面磨床在进行平面磨削加工时避免翘曲现象发生的方法:
一、平面磨床附件中的平口钳
将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住,由于平口钳有固定的高度,因此,磨床,钳口受到的磁力影响小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,重复磨削几回,两平面的平面度也就可以了。
二、选用环氧树脂结合剂
将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,然后---增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会发作夹紧变形,为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地,增强工件的刚性,一样可以收到---的效果。
三、在平面磨床上磨削时,选用弹性夹紧安排
使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层 0.5mm 厚的橡胶,当工件受磁性吸引力效果时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满足加工精度的需要。
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