如何处理平面磨床漏油故障?
平面磨床漏油,是很多用户zui头疼的问题,但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判断方法,并对其提出改进措施,使用后效果较好。一般平面磨床漏油,都有因为以下几个主要问题:
一、工作台两端防尘板金渗油,一般是平面磨床装配不仔细,固定防尘板金的螺丝打穿了导轨两端,从导轨直接渗油出来,解决方法是平面磨床螺丝缠 生胶带打密胶再上进去。
二、是油量调节太大,打开后油槽盖,用一字螺丝刀分别调节油阀开关,顺时针为调小,反之为调大,一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。导轨平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好,开得太浅或没开---,油走不了从旁边溢出,应重新开---;油孔堵了,油出导轨,油孔堵了一般是油太粘或太脏所致,更换油种或清理下油路,如果是旧平面磨床一般是导轨太脏油路堵了,清理换油就可以了。
三、前后丝杆漏油,如果是新平面磨床漏油,一般是丝杆前后伸缩护套没装好,两头螺丝没锁紧或密封胶没打好,如果是旧平面磨床就要更换丝杆护套,重新打密封胶。
平面磨床出了故障以后,一定要找到正确的原因,问题就迎刃而解。
磨床从字面上理解就是一种磨削工件的一种机械平台。在使用任何的机械设备时都有一些注意操作注意事项,平面磨床也不例外,下面就来给大家具体的讲解一下关于平面磨床润滑装置的操作注意事项。
1、平面磨床的润滑脂要按照规定定期的进行加注,也是一种保养维护。
2、在使用一段时间后要进行油箱的清洗,建议时间是三个月洗一次。
3、每天在使用平面磨床的时候要确认一下油箱的油量要在下线以上,精密618磨床,不在的话就进行加注。
4、使用的润滑油建议是油的粘度为32号的导轨润滑油。
5、还有要定期的检查导轨油路是否通畅,如有不通畅的话要进行及时的疏通。
那么经过平面磨床加工过的金属工件可以获得一个比较高的尺寸精度、还有比较低的表面粗糙程度,除此之外还能加工一些比较难以加工的硬零件,还有一些锻件、铸件也可以在磨床上进行直接的家加工,这---的增加的磨床的使用率和加工范围。
以上就是关于平面磨床润滑装置的操作注意事项,大家都了解了吗?希望对大家有所帮助。
首先,要熟悉精密平面磨床的操作,了解精密平面磨床的性能。
启动机器前,磨床,请戴好防护眼镜和工作服,系好衣服和袖子,将长发放入工作帽内,不要戴围巾或手套操作磨床。 操作前,应当放置工具、量具和工件,以清除妨碍设备操作和操作活动的杂物。
操作前,检查传动部分的防护罩是否完整固定,精密平面磨床4有异常时及时处理。 在启动机器前,检查精密平面磨床的传动部件和操作手柄是否正常灵敏,各部件的润滑油系统是否平滑,电子直尺是否显示数据。
启动机器前,根据工件的磨削长度,调整左右保险杠停止位置,并锁紧。
砂轮安装时要静态平衡,修正后应重新平衡。 砂轮修整器的金刚石锋利,小磨床618,其高度与砂轮中心线的水平面一致。 严禁用钝金刚石修整砂轮。 修剪时,启动吸尘器。
启动磨床主轴至空转1至2分钟,观察操作情况,注意砂轮距离工作台面约5厘米的高度,确认润滑和冷却系统平稳,磨削前各部件正常工作。
检查工件,装卸砂轮,处理机床故障,从工件上卸下砂轮后停机。 不得在工作面、工件和电磁盘上放置未加工的物品。 禁止在工作面和永磁体卡盘10上敲击或校准工件。 当盘式开关吸附后移动到工件上时,在磨削前进行检查。 当较高或较小的工件被吸附时,应用适当高度的支撑板固定,以防止工件松动,造成潜在事故。
当砂轮接近工件时,利用禁止状态接触工件并将其移开。 当砂轮没有离开工件时,不允许停止操作。 研磨进给量应从小到大逐渐增加,不允许突然增加。 为了防止砂轮与工件相撞而导致工件断裂,对砂轮进行均匀切削。
在操作过程中集中精力,不要做与加工无关的事情。 磨削工件后,不得离开磨床,用气压吹台面。 不允许粉尘进入精密平面磨床的轨道,磨床618s,影响手感和精度。 未经允许,不允许他人操作磨床,不允许他人在机器周围走动。 尤其是在磨床的一侧。
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