磨床-亚赫机械-618小磨床

规范平面磨床操作，---磨削加工正常运作，是每个磨床操作人员必须遵守的，接下来我们来介绍一下平面磨床的具体操作流程。

 1、开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油，磨床， 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。

 2、查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，618平面磨床厂家，以满足生产进度的需要。

 3、阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确定加工所需工、量具等。

 4、磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺---待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；---加工所需工、量具并进行校对。

 5、自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

 6、首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

 7、送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

 8、当班下班前，需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源

 只有操作人员合理的遵守平面磨床作业指导书并正确的操作，才能做好设备的清洁和维护工作。

 精密平面磨床在进行平面磨削加工时，经常的会出现翘曲的现象，为了避免这种问题的再次发生，进行了专门的研究，接下来就来详细的了解一下平面磨床在进行平面磨削加工时避免翘曲现象发生的方法：

　　一、平面磨床附件中的平口钳

     将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有固定的高度，因此，钳口受到的磁力影响小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度也就可以了。

　　二、选用环氧树脂结合剂

     将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后---增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到---的效果。

　　三、在平面磨床上磨削时，选用弹性夹紧安排

     使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层 0.5mm 厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度的需要。