精密平面磨床在进行平面磨削加工时,经常的会出现翘曲的现象,为了避免这种问题的再次发生,进行了专门的研究,接下来就来详细的了解一下平面磨床在进行平面磨削加工时避免翘曲现象发生的方法:
一、平面磨床附件中的平口钳
将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住,由于平口钳有固定的高度,因此,钳口受到的磁力影响小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下,磨床,这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,重复磨削几回,两平面的平面度也就可以了。
二、选用环氧树脂结合剂
将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后,工件与平板粘结在一起,成为一个整体,然后---增强了工件的刚性。在磁力吸引下,薄片工件不会发作夹紧变形,为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地,增强工件的刚性,一样可以收到---的效果。
三、在平面磨床上磨削时,选用弹性夹紧安排
使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层 0.5mm 厚的橡胶,当工件受磁性吸引力效果时,橡胶被紧缩,弹性变形变小,然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回,可满足加工精度的需要。
平面磨床使用广泛,市面上有很多,按加工精度分也有普通、精密、高精密、超精密平面磨等。下面介绍下选择磨床的时候需要注意什么内容,主要有以下五个方面。
1、看配置:因为任何一台平面磨床都是若---件组成,要想让一个平面磨床---,加工精度高,关键部位的部件一定要---,这样整体部件配合起来才能达到加工稳定性和---。
2、看做工:好的平面磨床从喷漆、零件加工、线路布局、油路位置、附件配置方面等都很有讲究,看起来很漂亮,操作起来很人性化,很顺畅。如果条件允许,采购者可到设备工厂去---看设备或规模。
3、看方案:比较负责的公司给客户做方案时比较详细,包括床子的配件组成,工件加工效率,流程、供货周期,物流形式、售后服务条款等都比较完善,并可以把方案作为合同一部分。
4、看服务:人都有时候,何况设备,后期服务很重要,---是对采购的特殊设备,客户自己如没有维修工的情况下,更需看重,要看磨床厂商有没有本地化服务的能力。
5、---:不是买的价格越贵越好,也不是越便宜越好,使用者要根据自己的加工工件情况,选择适合精度,杀鸡不要用牛刀。对床子性能了解后,较好能让厂商提供打样,满足要求后,再采购设备。
平面磨床能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件,平面磨床的---优势你都了解吗?
1.加工零件精度高、稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都---,较容易---一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之---操作,就可以---零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行控制。
2.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度
平面磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和---机床运行。
3.尺寸标注应符合平面磨床加工的特点
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
4.、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或---程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
5.定位基准---
在平面磨床加工中,618精密平面磨床,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,618磨床厂家,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,磨床加工能---缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
6.可向更的制造系统发展
平面磨床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
7.生产
平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可省去普通机床加工时的不少中间工序,而且由于磨床加工出的零件稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
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