立式铣床改装立式数控铣床所需条件
随着现代科学技术的不断发展，对机械产品的和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对于普通铣床的改造也就显得比较重要，所以数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。普通铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，4号铣床，基础调整工作费事。
普通铣床数控化改造的条件 也是非常苛刻的，并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的普通铣床机床应具备如下几个条件:
1.机床基础件必须有足够的刚度 ，数控机床属于高精密机床，要求有---的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm，4h炮塔铣床，开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要 求机床的基础件具有---的动、静刚度，基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。
2.改造费用合适、经济性好 机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分，更换已磨损的部件；另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。
普通铣床改造数控铣床的一般步骤
1.普通铣床机械部分设计， 对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。
2.工作台的进给运动 因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向（轴）、横向（轴）及垂直方向（轴）的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，4号炮塔铣床，由滚珠丝杠螺母副拖动。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。
钻铣床是由电机做动力输出的，但是任何设备都会出现故障，那么造成这些故障的原因有哪些呢？
1.电机转，主轴不工作:
造成这种原因主要检查电机齿轮是不是脱落，电机齿轮脱落后，与主轴箱连接部位有齿轮连接，这位主要原因。
2.铣夹头的铣刀跳动大:
在使用钻铣床铣键槽的时候，铣床，请详细阅读铣夹头的说明书，按照其夹装的顺序，依次进行，---铣刀夹装正确，以此来完成铣床加工。
3.钻铣床钻孔不圆:
新买的钻铣床，钻孔不圆，其原因可能是由于钻夹头的主轴接杆没有放正，或者主轴内孔内有油污，或者钻夹头的差，换个---的钻夹头和接杆即可。
需要提醒操作人员的是，当钻铣床设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升---均不得---使用，应立即停止机器，找人士进行维修处理。
立式铣床结构特点：立式铣床铣头可在垂直平面内顺、逆时针调整 ±45°；立式铣床x、y、z三方向机动进给；立式铣床主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，---。底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，---机床长期使用的稳定性。
立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、---。工作台x/y/z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
x、y、z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提，延长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，---机床的运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液 流量的大小，满足不同的加工需求。机床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
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